刮削滾光機的主要結構部分有哪些？

刮削滾光機的主要結構部分有哪些？

刮削滾光機的運用可以行進加工功率：加工速度是珩磨的近二十倍，并且該設備的運用噪音比較低、可以節省勞動力本錢。刮削滾光機的出色功用和他的首要結構部分的特性是分不開的，今天為我們具體闡明下關于刮削滾光機的首要結構部分：

1、床身部分：是機床的基礎部件，它的剛度直接影響著整個機床的作業功用和作業精度。本機床床身選用樹脂砂造型，高質鑄鐵鑄造，具有很好的外觀和強度，筋板布局合理，Π型加強筋使床身具有優 秀的剛度、抗振性和抗斷面畸變才華。床身選用分體拼接結構，導軌選用中頻淬火磨削工藝，使得機床具有出色的耐磨性及精度堅持性。床身導軌選用雙平結構。

2、鉆桿箱部分：鉆桿箱為整體結構，主軸由交流主軸電機通過窄V帶經變速安排驅動主軸箱，轉速規劃為3－1000r/min，主電機為37/45kw交流主軸電機。液壓兩檔無級調速。轉速的挑選可以依據工件原料、硬度、刀具是否斷屑等要素承認。

3、進給部分：機床后半部裝有臺灣高精度滾珠絲杠及進給箱，用以刀具進給。機床前半部裝有T型絲杠及進給箱，用以工件方位調整及裝夾。

4、授油器部分：授油器部分的首要作用是：其一、向加工工件輸入冷卻液并密封。其二、支撐鏜桿。其三、鏜頭導向。其四、支撐頂緊工件及工件定位。

5、工件托架：V型塊方法支撐工件。手動絲杠、螺母升降。首要起到工件承重及調整、找正鉆鏜孔方位的作用。

6、排屑設備：鏜孔時，主軸帶動刀具旋轉，鐵屑由冷卻液帶著向前經回油器主軸孔排出，由自動排屑機把鐵屑送到儲屑車，冷卻回到油箱。

7、液壓系統：位于授油器的一端，用于授油器的頂緊工件時封油。額定壓力6.3Mpa，首要元件選用臺灣的系列產品。

8、冷卻系統選用鏈板排屑機→過濾網（粗濾網）→濾油器→二級濾油器三級過濾。鐵屑由鏈板排屑機送到儲屑車，冷卻液流回油箱，通過粗過濾網過濾后，再通過濾油器過濾后，經螺桿泵打到二級濾油器使冷卻液進一步凈化。然后冷卻液供到授油器，通過電機的變頻調速，可以得到不同的流量，以滿意工件孔徑巨細的不同需求。別的，為了避免油溫升高影響加工精度，一同行進刀具壽數，添加油液冷卻溫控設備YLD120，制冷才華12000cal/h,輸入功率為4.7kw。

9、授油器配備專用頂盤導向套及授油管道一套，并通過授油器下方的絲杠可以調整到工件長度的合適方位，然后經液壓缸頂緊工件。

10、鏜桿支架：鏜桿導向套用螺釘固定在支架體上，隨鏜桿一同替換。首要起到支撐鉆鏜桿，控制鉆鏜桿的運動方向，吸收鉆鏜桿轟動的作用。