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1、 數控深孔鉆鏜床在鉆孔和擴孔時，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難。
2、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強度低，切削時易產生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。
3、切屑排除困難，必須采用可靠的手段進行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。刮鏜滾光機導向系統。深孔鉆頭在鉆入工件前靠刀具導向保證刀頭準確位置，導向套緊靠在工件端面。為了保證深孔在加工過程中順利進行和達到應要求的加工質量，應增加刀具內排屑裝置、刀具引導和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。
4、在深孔加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表，來判斷切削過程是否正常。刮削滾光機適用于機床制造、機車、船舶、煤機、液壓、動力機械、風動機械等行業的鏜削、滾壓加工，使工件粗糙度達0.4-0.8μm。
數控深孔鉆鏜床有通用的，專用的和由普通車床改裝的，為了便于冷卻和排屑，深孔鉆床的布局設計都是臥式的，深孔鉆床的主參數是較大鉆孔深度。刮鏜滾光機導向系統。深孔鉆頭在鉆入工件前靠刀具導向保證刀頭準確位置，導向套緊靠在工件端面。
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